聚荣鑫镀锌槽钢,安徽聚荣鑫热镀锌型材规格齐全

聚荣鑫镀锌槽钢,安徽聚荣鑫热镀锌型材规格齐全

热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

热镀锌角钢的包装要注意什么？
1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。
2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。
3）包装时相同规格的镀锌角钢选择同一规格的包装架。
4）包装后的镀锌角钢外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛。

在加工热镀锌角钢的过程中，有时会出现漏锌的情况，下面就为大家介绍一下解决漏锌的方法：
1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
2、避免高碳钢过酸洗
3、彻底焊渣及焊渣飞溅物
4.防止助镀剂的过热烧损
5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀液配制存在的问题
助镀液的“铵锌比”或“锌铵比”的配比及应用中，缺乏科学的检测分析，仅凭经验，可以说是目前很多中小企业在这一工序存在的大问题。有很多企业在助镀液的配比中，凭经验做法基本上是铵多锌少，浸锌过程中烟雾弥漫；也有的企业采用锌多铵少的配比方法。
这种现象的存在和掌握技术的管理人员并不清楚其中原理有关，因为这些人员受文化水平所限，单凭从业多年的经验来掌控生产。这样的操作方法毕竟存在一些不太科学的做法。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求
（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。
（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.
（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。
（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。
（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产
（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

早期的热镀锌工艺中，并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚，而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助镀液），角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。
现在，这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代，因为以前的工艺是不可靠的，不仅仅是容易产生“漏镀”，严重的是会产生很多的锌渣，同时加速锌锅的浸蚀漏锅，锌锅的使用寿命很短。
出现这样的原因很简单，因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上，往往覆盖有一层铁盐，本来就清洗不净，铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸（低浓度盐酸）内，造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解，更加大了铁离子的浓度，导致带入锌液内的几率更大。
我们知道，铁会有锌液起反应：1份铁+25份锌的反应，终形成锌渣，影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。
锌液中被带入的铁盐越多，将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣，这不仅仅造成锌耗增加，更重要的是锌锅内锌渣积聚，锌锅壁的加热强度平衡被破坏，在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成，终导致锌锅漏锅。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。
清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水，注入工序配置方向上的清洗槽中，让清水向个槽流动，工件先在个槽内清洗。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，助镀液处理工件时，强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。