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| 作用对象 | 金属 | 功率 | 33kw |
| 加工定制 | 否 | 新旧程度 | 全新 |
| 是否原厂 | 是 | 类型 | 履带式 |
| 适用星级 | 所有星级 | 额定电压 | 380v |
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抛丸机的抛丸清理是一种利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理。该工艺不受被清理工件的大小 、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
抛丸机从形式上讲，钢丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结、氧化膜、锈斑等的表面清理；将弹丸抛射到钢板及各种形材表面，以进行抛丸预处理；对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高表面疲劳强度的抛丸强化；对家用电器装饰零件或餐具表面，进行抛丸增色。
抛丸机抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。
这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
对扭曲的薄壁零件进行校正；
代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
速尔机械系列抛丸器抛头工作原理：抛丸器的叶轮在电机带动旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
随着抛喷丸工艺的广泛应用，至今世界上已经发展了适应各种不同工艺要求的抛喷丸设备上千种规格品种，反过来抛喷丸设备的发展又促进了抛喷丸技术的发展，扩展了抛喷丸工艺的应用。磨料(弹丸或丸砂)是抛喷丸工艺中使用的介质，根据形状、大小、硬度、材料等分成很多类别，根据不同的抛喷丸工艺要求选用，其质量高低也影响了抛喷丸质量。故磨料也是抛喷丸技术不可或缺的组成部分，与抛喷丸设备一起构成了抛喷丸技术。
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